根據規定：玻璃合片室內生產工藝要求是溫度在20±3℃、相對濕度是24±3%RH之間；如果合片室進行合片過程中溫濕度偏高或偏低,特別是濕度偏高,就會在夾層中產生氣泡、脫膠或霧狀水汽等問題,嚴重影響產品質量！

在中空，夾層玻璃的生產加工過程中，要經歷預處理、烘彎、高壓、合片和包裝等五大工序；其中，合片工序是影響玻璃產品質量最為重要的環節之一；而玻璃合片室內的溫度、相對濕度和粉塵含量等環境因素對玻璃合片產品的質量起到決定性作用；但在實際生產過程中，合片工序非常容易受到環境因素的干擾和影響，使得合片產品的品質受到影響，嚴重的甚至導致產品報廢，造成了比較大的經濟損失。

因此，在中空，夾層玻璃的合片室內對環境的溫度、相對濕度以及潔凈度都是有著很高要求的；如果在玻璃合片的過程中在玻璃的四周出現了半圓形氣泡是由于玻璃預熱預壓后，邊部密封性不良，導致在高壓釜高溫高壓加工時，空氣進入夾膠玻璃的膠片內；或是已經打開的膠片，其保存環境濕度太高。

為此，這就需要將開封后的膠片保存于相對濕度為25～5％的環境中（PVB的存儲條件：膠片在密封包裝下可在常溫干燥的房間內儲存三年，存儲溫度要求8～0℃，開封后的膠片存儲在溫度和濕度受控的房間內，要求放置溫度18～20℃，相對濕度25～30％RH）。目前的空調設備保證玻璃合片工藝所要求的溫度、潔凈度等方面都是沒有問題的；但在濕度控制方面，要達到如此低濕的環境只有使用轉輪除濕機，但需要投入的成本相對較高！

其實，在實際生產過程中只要將合片室內的濕度控制在30-35%RH左右，就可以有效的解決玻璃合片起泡的問題；那么，這就可以通過配置相應的玻璃合片室轉輪除濕機來達到這一濕度標準。

玻璃合片室轉輪除濕機是嚴格采用專業的技術和精湛的工藝制造出高效、節能、環保的除濕設備產品，具有智能濕度恒定控制系統，用戶可根據生產的需要，自動控制設備的工作及停機，通過自動控制實現最有效的除濕效果，降低整機運行成本。